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Products磁混凝汙水處理裝置-汙水廠加藥裝置╃✘?載入磁粉後主要透過以下幾個方面強化混凝沉澱效果:①增大了水中固體顆粒的數量和碰撞機會₪↟▩₪☁,具有更高的GT值₪↟▩₪☁,有利於絮體成型;②以磁粉為核心的絮體表面Zeta電位更低₪↟▩₪☁,電中和能力更強₪↟▩₪☁,更有利於去除以膠體形式存在的汙染物;③以磁粉為中心形成高密度絮體具有更好的沉澱效能;④磁粉表面的微磁場的存在₪↟▩₪☁,對部分有機物(如有機磷)的去除具有催化作用₪│。
磁混凝汙水處理裝置-汙水廠加藥裝置
近年來₪↟▩₪☁,該技術在汙水廠提標改造•✘▩☁、黑臭水體治理等專案中的應用越來越多₪↟▩₪☁,有不少還是大規模上馬₪│。以汙水處理廠提標改造為例₪↟▩₪☁,介紹了磁載入混凝澄清技術用於汙水深度處理的工藝特點•✘▩☁、關鍵技術及裝備•✘▩☁、設計引數和執行效果₪↟▩₪☁,為其進一步推廣應用積累工程經驗₪│。
磁混凝汙水處理裝置工藝原理及特點₪·✘│·:
磁載入混凝澄清系統主要包括磁絮凝反應系統•✘▩☁、澄清系統•✘▩☁、藥劑投加系統和磁粉回收系統₪│。主要工藝流程見圖₪│。
與常規混凝沉澱對照₪↟▩₪☁,磁載入混凝澄清技術具有如下特點:①沉澱速度快₪↟▩₪☁,表面負荷高₪↟▩₪☁,佔地面積小;②對以膠體和懸浮物存在的汙染物質具有更好的去除效果;③對有機磷去除效果更好₪↟▩₪☁,可實現深度除磷;④可明顯降低絮凝劑的投加量₪↟▩₪☁,進而節省執行成本₪↟▩₪☁,降低殘留化學品對水環境的危害;⑤產生的化學汙泥濃度含水率更低₪↟▩₪☁,降低後續汙泥處理費用;⑥可透過一體化•✘▩☁、集約化設計實現撬裝式•✘▩☁、移動式或車載式整合裝備₪│。
載入磁粉後主要透過以下幾個方面強化混凝沉澱效果:①增大了水中固體顆粒的數量和碰撞機會₪↟▩₪☁,具有更高的GT值₪↟▩₪☁,有利於絮體成型;②以磁粉為核心的絮體表面Zeta電位更低₪↟▩₪☁,電中和能力更強₪↟▩₪☁,更有利於去除以膠體形式存在的汙染物;③以磁粉為中心形成高密度絮體具有更好的沉澱效能;④磁粉表面的微磁場的存在₪↟▩₪☁,對部分有機物(如有機磷)的去除具有催化作用₪│。
磁混凝汙水處理裝置-汙水廠加藥裝置?磁混凝汙水處理裝置核心裝備
1•✘▩☁、絮凝攪拌裝置
由於混合絮凝池中的磁粉保有量較大₪↟▩₪☁,混合液的整體密度較大₪↟▩₪☁,需要較大的攪拌功率₪│。攪拌槳葉需要採用較為特殊的流線型設計₪↟▩₪☁,保障含有磁粉的絮凝團處於懸浮狀態而不被打散₪│。一般情況下一•✘▩☁、二混凝池攪拌速度控制在200~300 r/min₪↟▩₪☁,三•✘▩☁、四攪拌速度控制在80 r/min左右₪↟▩₪☁,控制轉速跟磁粉保有量有關₪↟▩₪☁,可採用手動調頻電機控制₪│。
2•✘▩☁、中心傳動刮泥裝置
含有磁粉的汙泥沉澱速度大幅度提高₪↟▩₪☁,沉澱區底部為磁粉•✘▩☁、混凝劑•✘▩☁、助凝劑以及汙水中的懸浮物和膠體形成的混合物₪↟▩₪☁,粘度高•✘▩☁、密度大₪│。底部刮板需要具有特的佈置形式和傾斜角度₪↟▩₪☁,保障汙泥全部刮到泥鬥中₪│。由於底部汙泥與常規混凝沉澱差別較大以及刮板設計的特殊性₪↟▩₪☁,需要配套較大功率的旋轉電機₪↟▩₪☁,對旋轉部件的扭矩和撓度提出了更高的要求₪│。
3•✘▩☁、高剪機
磁混凝澄清工藝產生的化學汙泥中含有大量的磁粉₪↟▩₪☁,化學汙泥入高剪機(高速剪下解絮機)將混凝絮體打碎₪↟▩₪☁,透過特殊的流道設計和高速旋轉裝置產生高強度剪下力₪↟▩₪☁,使磁粉與絮體分離₪↟▩₪☁,然後透過磁分離機實現磁粉的回收和迴圈利用₪│。一般情況下高剪機採用阿基米德螺旋線刀盤結構₪↟▩₪☁,剪下刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質₪↟▩₪☁,具有剪下和破碎離散雙重作用₪↟▩₪☁,確保磁泥剪碎離散充分₪│。效能良好的剪下機具有低轉速•✘▩☁、低噪音•✘▩☁、壽命長•✘▩☁、剪下碎泥能力強的特點₪│。
4•✘▩☁、磁分離機
磁分離機是實現磁粉回收的關鍵裝置₪↟▩₪☁,水處理行業常用轉鼓式永磁分離器₪↟▩₪☁,磁源多為由鐵基•✘▩☁、鎳基•✘▩☁、鈷基以及稀有金屬基的鐵磁質製備而成₪↟▩₪☁,產生的磁場強度為500~5 000 Gs₪│。磁分離機由固定的磁性和轉動的非磁性圓筒構成₪↟▩₪☁,含有磁粉的化學汙泥經過高剪機解絮後進入分離器₪↟▩₪☁,固定磁將磁粉吸出並附著在滾筒表面₪↟▩₪☁,透過滾筒旋轉實現與非磁性物質的分離₪│。磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工藝優劣的關鍵指標₪↟▩₪☁,形成的磁場強度及其衰減率是影響磁分離機效能的核心技術₪│。
浙南某汙水處理廠提標擴建工程₪↟▩₪☁,總規模25萬m3/d₪↟▩₪☁,出水水質按照一A標準設計₪↟▩₪☁,為節省佔地₪↟▩₪☁,深度處理系統採用磁混凝澄清池+纖維轉盤過濾₪│。該專案2017年7月底進入除錯階段₪↟▩₪☁,根據實際處理水量₪↟▩₪☁,磁混凝澄清池逐個投入執行₪↟▩₪☁,處理規模達到20萬m3/d₪↟▩₪☁,4組執行₪↟▩₪☁,1組備用₪↟▩₪☁,單池處理水量達到設計規模₪│。除錯期間採用的是300目磁粉₪↟▩₪☁,初次投加量為4 t₪↟▩₪☁,每天補充量為200~300 kg₪↟▩₪☁,折算消耗量為7~8 mg/L;執行期間PAC(10%含量液體)投加量為45~90 mg/L;PAM投加量0.8~1.5 mg/L;混凝攪拌全部採用變頻控制₪↟▩₪☁,一攪拌控制在50 Hz左右₪↟▩₪☁,二攪拌控制在40 Hz左右₪↟▩₪☁,三攪拌控制在30 Hz左右₪│。除錯期間重點監測了系統對SS•✘▩☁、TP•✘▩☁、COD•✘▩☁、BOD•✘▩☁、NH3-N•✘▩☁、TN等幾項常規汙染物指標實際處理效果₪│。
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